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Un nouvel EPP :
Intro :
Les bananes et autres frites de piscine sont généralement en polyéthylène, qui à l'énorme désavantage de n'avoir q'un très faible retrait en découpe fil chaud. Il faut donc le couper au fil chaud oscillant ou à la scie.
Le polypropylène que l'on connait existe en expansé (Appelé communément EPP) et peut se découper malgré un encrassement sérieux du fil chauffant, en plaque (en général est inscrit dans un triangle recyclage le chiffre 5 suivit de PP), ou alvéolaire (le célèbre Coroplast).
Pour l'EPP, il n'y a que deux fabricants au monde, ce qui explique son prix relativement cher. Il est à mémoire de forme,
mais manque de rigidité et n'est en fait que produit pour faire des emballages.
Des recherches sont en cours pour développer un matériaux à base de polypropylène pour remplacer la laine de verre dans
l'isolation des toitures. 20 chantiers expérimentaux sont en phase terminale en France et il est possible de voir un jour proche ce matériau accessible en grande surface de bricolage.
Ce matériau est un extrudé anisotrope de polypropylène dont les macromollécules sont toutes orientées suivant le même axe. D'aspect, il est gris anthracite avec une texture proche d'un poly extrudé classique, sauf qu'il est méga résistant dans sa direction prépondérante, à mémoire de forme, particulièrement
rigide, légé, à priori coupable au fil chaud, et aussi ponçable (ce qui n'est pas évident avec l'EPP) et surtout soudable!!! Plus besoin de colle, un décapeur thermique suffit pour souder deux morceaux même avec les axes de résistance sur des directions différentes, on peut aussi glacer la surface au décapeur pour obtenir l'équivanent d'une peau travaillante.
Aujourd'hui, ce truc magique breveté n'est pas commercialisé mais peut nous être quand même accessible pour utilisation non commerciale. Si les résultats sont à la hauteur de mes espérances, je vous le ferai savoir vite.
Comme je n'avais rien à faire ce WE, après avoir planté les salades, je me
suis occupé du morceau de
polypropylène extrudé gris aimablement fourni par le fabricant pour tests.
Voici mes résultats:
Je rappelle que ce matériau est anisotrope, avec axe de résistance
prépondérante dans la longueur,
se présente en plaque de 2.80m * 0.6m et 50mm d'épaisseur moyenne, couleur
gris anthracite, d'aspect
identique à plein de spaghetti chacun d'un diamètre de 5 mm collé ensemble
suivant le même axe.
Une
photo étant mieux qu'un long discour, voir ci-contre :
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J'ai d'abord utilisé le réglage correspondant à de l'EPP 20 kg/m3 de notre
fournisseur bien connu,
le fil de coupe étant de la CAP neuve de 3/10e, vitesse de coupe max de 2
mm/s.
La première constatation est que ce truc se coupe bien et avec un fort
retrait (i.e. rayonnement
important), dans le sens des fibres et perpendiculairement.
Un morceau test a été pesé à 13,1g pour une dimension de 42*99*190, soit
16,45 kg/m3 (pour 15
annoncé, ce qui n'est pas si mal).
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J'ai ensuite fait des essais de flexion comparatif avec de l'EPP 20 kg/m3,
poutre de 53*16 mm de
section, entre axe support de 180 mm. Avec une masse au centre de l'entre
axe de 1 kg, la flèche
pour l'EPP mesurée est de 38.5 mm contre 31.5 pour l'extrudé (les fibres
dans le sensde la longueur,
bien sur).
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Il n'y a donc pas photo, 17% plus léger et 18% plus rigide! La
mémoire de forme est
absolument identique pour des déformations plastiques lentes. Par contre, la
résistance aux chocs
est moins bonne (tendance au marquage nette, mais probablement due aux
densités différentes).
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Pour la découpe, le réglage est bon pour des petites distances. Dès que l'on
met de l'envergure ou
de la corde, le fil s'encrasse terriblement par la combustion des vapeurs à
son contact. Le fil est au premier plan à 20 mm du plateau, et
la seconde photo qui est la découpe
corespondante. La zone marquée en bleu est celle ou l'encrassement commence
à déteriorer la découpe)
Pour avoir de l'acceptable sur une envergure de 60 cm et corde de 10 cm, il
faut réduire la vitesse
et la chauffe dans une plus faible proportion.
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Sur ma table, les réglages
finaux sont V=1.2 mm/s,
chauffe 45% et rayonnement 2 mm. Par comparaison, les réglages EPP 20kg/m3
pour la même qualité de
découpe sont V=2 mm/s, chauffe 52% et rayonnement 1.4. L'état de surface est
un peu moins bon du à
des ocsillations parasites du fil de chauffe. Ceci est du
à la très faible
tension que j'ai sur le fil (arc carbone et tension très faible) et
l'hétérogénéité de la matière.
avec un fil plus tendu, ceci doit disparaitre (ce qui est le cas lorsque je
leste l'arc).
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La photo montre en final ce que j'ai réussi à obtenir en une
soirée. En affinant, on doit
pouvoir faire mieux.
Je confirme que ce matériau se soude avec un fer à solar ou un décapeur
thermique, mais aucune idée
de la résistance de la soudure. Se ponce aussi bien que du polystyrène
extrudé classique.
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En conclusion, ce matériau doit être assez adapté au combat (peu être avec
une densité plus forte)
et à l'indoor, mais faut pas chercher la grande précision dans la découpe,
comme d'ailleur avec de
l'EPP. J'en envoie deux morceaux (dans une semaine) de 200*150*50 à Albert
pour contre expertise. je
rappelle aussi que les vapeurs de découpe , même en faible quantité, sont
toxiques, donc prière
d'ouvrir le garage avant de couper et de bien ventiler.
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